05Ürün grubu

Sıyırıcı Sistemler

MİHRONA Çevre Teknolojileri olarak; su ve atıksu arıtma tesislerinde yüzeyde biriken yüzer maddelerin, yağ ve köpüklerin ve tank tabanında çöken çamurun kontrollü şekilde toplanması ve uzaklaştırılması amacıyla kullanılan sıyırıcı sistemlerini projeye özel olarak tasarlıyor ve tedarik ediyoruz.

Sıyırıcı sistemler; özellikle çöktürme, ön arıtma ve biyolojik arıtma ünitelerinde prosesin düzenli çalışmasına katkı sağlayan mekanik ekipmanlardır. Sistem seçimi; tank geometrisi, çapı veya uzunluğu, debi, çamur yükü ve işletme koşullarına göre yapılır.

Sıyırıcı Sistemler

Sıyırıcı Sistemler Nedir?

Sıyırıcı sistemler, arıtma tanklarında oluşan çökelmiş çamur, yüzer madde, yağ ve köpüğün belirlenen toplama noktalarına taşınmasını sağlayan mekanik ekipmanlardır.

Tank tipine göre merkezden veya çevreden tahrikli dairesel sıyırıcılar, doğrusal köprülü sıyırıcılar ya da zincirli sıyırıcı sistemleri kullanılabilir.

Sıyırıcı Sistemler Nasıl Çalışır?

Dairesel tanklarda sıyırıcı köprüsü, merkezi veya çevresel tahrik sistemiyle kontrollü şekilde hareket eder. Taban sıyırıcıları çöken çamuru merkezdeki çamur toplama bölgesine yönlendirirken, yüzey sıyırıcıları yüzer maddeleri toplama kanalına taşır.

Doğrusal tanklarda sıyırıcı mekanizması tank boyunca hareket ederek tabandaki çamuru ve yüzeydeki yüzer maddeleri belirlenen toplama noktalarına aktarır. Zincirli sistemlerde ise zincir mekanizmasına bağlı sıyırıcılar sürekli veya programlı hareket ederek toplama işlemini gerçekleştirir.

Sıyırıcı Sistem Çeşitleri

Merkezden Tahrikli Dairesel Sıyırıcılar

Dairesel çöktürme tanklarında kullanılan, merkezi tahrik sistemiyle çalışan sıyırıcı sistemleridir.

Tabanda biriken çamurun merkezdeki çamur toplama haznesine yönlendirilmesi ve yüzeydeki yüzer maddelerin uzaklaştırılması için kullanılabilir.

Çevreden Tahrikli Dairesel Sıyırıcılar

Büyük çaplı dairesel tanklarda tercih edilebilen sıyırıcı sistemleridir. Tahrik mekanizması tank çevresinde hareket ederek sıyırıcı köprüsünün kontrollü şekilde dönmesini sağlar.

Doğrusal Köprülü Sıyırıcılar

Dikdörtgen veya doğrusal tanklarda kullanılan mekanik sıyırıcı sistemleridir.

Taban çamurunun ve yüzeyde bulunan yüzer maddelerin tank içerisinde belirlenen toplama bölgelerine taşınmasını sağlar.

Zincirli Yüzey ve Taban Sıyırıcılar

Özellikle doğrusal tanklarda yüzey ve taban sıyırma işlemlerinin birlikte gerçekleştirilmesi amacıyla kullanılan sistemlerdir.

Zincir mekanizmasına bağlı sıyırıcılar sayesinde yüzeydeki yüzer maddeler ve tabandaki çökelmiş katılar kontrollü şekilde uzaklaştırılır.

Kullanım Alanları

  • Ön çöktürme tankları
  • Son çöktürme tankları
  • Biyolojik arıtma tesisleri
  • Aktif çamur sistemleri
  • Endüstriyel atıksu arıtma tesisleri
  • Evsel atıksu arıtma tesisleri
  • Gıda ve içecek tesisleri
  • Tekstil ve boyahaneler
  • Kimya ve proses tesisleri
  • OSB ve merkezi arıtma tesisleri
  • Belediyelere ait atıksu arıtma tesisleri

Teknik Seçimde Dikkate Alınanlar

Sıyırıcı sistem seçimi ve mekanik tasarımında;

  • Tank çapı veya uzunluğu
  • Tank geometrisi
  • Tank derinliği
  • Atıksu debisi
  • Çamur yükü
  • Çamur özellikleri
  • Yüzeydeki yüzer madde miktarı
  • Sıyırma yönü ve hareket şekli
  • Tahrik sistemi
  • Ekipman malzemesi
  • Korozyon koşulları
  • İşletme ve bakım şartları

değerlendirilir.

Kullanılan Ekipmanlar

Sistemin tipine göre;

  • Sıyırıcı köprüsü
  • Taban sıyırıcı paletleri
  • Yüzey sıyırıcıları
  • Merkezi tahrik grubu
  • Çevresel tahrik grubu
  • Zincir ve zincir tahrik sistemi
  • Çamur toplama haznesi
  • Yüzer madde toplama ekipmanları
  • Tork ve limit kontrol ekipmanları
  • Elektrik motoru ve redüktör
  • Kumanda ve otomasyon ekipmanları

kullanılabilir.

Projeye Özel Sıyırıcı Çözümleri

MİHRONA olarak sıyırıcı sistemlerini tank geometrisi ve proses koşullarına göre değerlendiriyoruz.

Tank çapı veya ölçüleri, su derinliği, çamur yükü ve işletme koşulları üzerinden uygun sıyırıcı tipi, tahrik sistemi ve mekanik ekipmanlar belirlenir.

Yeni tesislerin yanı sıra mevcut çöktürme tanklarında sıyırıcı yenileme, mekanik revizyon ve kapasite artırımı çalışmalarına yönelik çözümler de geliştirilebilir.

Sıyırıcı Sistemlerin Avantajları

  • Çöken çamurun kontrollü şekilde toplanmasını sağlar.
  • Yüzeyde biriken yüzer maddelerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
  • Çöktürme prosesinin düzenli işletilmesini destekler.
  • Farklı tank geometrilerine uyarlanabilir.
  • Otomatik çalışma sistemlerine entegre edilebilir.
  • Projeye uygun mekanik tasarım ile bakım ve işletme ihtiyaçları optimize edilebilir.

Neden MİHRONA?

MİHRONA Çevre Teknolojileri; sıyırıcı sistemlerde tank ve proses değerlendirmesi, mekanik tasarım, ekipman seçimi, imalat, tedarik, montaj ve devreye alma süreçlerini proje ihtiyaçlarına göre yürütür.

Dairesel, doğrusal ve zincirli sıyırıcı çözümlerini tesisin tank geometrisi, çamur yükü ve işletme koşulları ile birlikte değerlendirerek uygun teknik çözümü oluşturuyoruz.

Sık Sorulan Sorular

Sıyırıcı sistem nerelerde kullanılır?

Başta ön ve son çöktürme tankları olmak üzere, çamur veya yüzer madde toplama ihtiyacı bulunan çeşitli arıtma ünitelerinde kullanılabilir.

Dairesel tanklarda hangi sıyırıcı kullanılır?

Dairesel tanklarda tank çapı, derinliği, çamur yükü ve işletme koşullarına göre merkezden veya çevreden tahrikli sıyırıcı sistemleri değerlendirilebilir.

Doğrusal köprülü sıyırıcı nerede kullanılır?

Genellikle dikdörtgen veya doğrusal çöktürme tanklarında kullanılır. Taban çamurunun ve yüzeydeki yüzer maddelerin toplama bölgelerine taşınmasını sağlar.

Sıyırıcı sistemi nasıl boyutlandırılır?

Tank geometrisi, boyutları, çamur özellikleri, debi, sıyırma yükleri ve mekanik işletme koşulları dikkate alınarak boyutlandırılır.

Projenize Uygun Sıyırıcı Sistemi için

Tank ölçülerinizi ve proses bilgilerinizi paylaşın; tesisiniz için uygun sıyırıcı sistemini birlikte belirleyelim.

Sıyırıcı Sistemler için teklif alın

Debi, su karakteri ve mevcut tesis bilgilerinizi paylaşarak projenize uygun ekipman ve proses seçenekleri hakkında bilgi alabilirsiniz.

Projelendirme • Proses Tasarımı • Ekipman Tedariki • İmalat • Montaj • Otomasyon • Devreye Alma